1) الماس پلی کریستالی مصنوعی (PCD) یک ماده پلی کریستالی است که از طریق پلیمریزاسیون پودر الماس و حلال در دمای و فشار بالا تشکیل شده است. سختی آن کمتر از الماس طبیعی (حدود HV6000) است. مقاومت در برابر سایش و عمر بالا 50-100 بار؛ سرعت برشی می تواند 5-20 بار افزایش یابد؛ زبری تا Ra 05 میلی متر، روشنایی از چاقو الماس طبیعی

2) الماس طبیعی (الماس) سختی تا hv 9000-10000، طبیعت از سخت ترین مواد است. ابزار برش می تواند ثبات ابعاد را برای مدت زمان طولانی نگه می دارد، بنابراین آن را به یک عمر طولانی است. قوس دایره بخشی از لبه برش برش الماس طبیعی زیر 400 برابر میکروسکوپ بدون شکاف است که مناسب برای پردازش طلا، نقره، مس، آلومینیوم (آلیاژ آلومینیوم)، روی (آلیاژ روی)، اکریلیک (پلکسی گلاس) و سایر مواد است. زبری سطح می تواند تا Ra (0.01-0.025) m.کاربرد برش بالا و دقت ماشینکاری با ثبات است.

برش الماس دارای مزایای استفاده از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، ضریب اصطکاک کم، مدول الاستیک بالا، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و کم بودن نسبت به فلزات غیر آهنی می باشد. برای مواد غیر شیمیائی سخت مانند سخت گرافیت، مواد مقاوم در برابر سایش، مواد کامپوزیتی، آلیاژ آلومینیوم سیلیکون بالا و سایر مواد غیر آهنی فلز غیر آهنی پردازش دقیق مواد. انواع مختلفی از برش الماس وجود دارد، و ویژگی های آنها به وضوح متفاوت است.

برش الماس دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، ضریب اصطکاک کم، مدول الاستیسیته بالا، هدایت حرارتی بالا، تعداد کم سیستم حرارتی و تعداد کمتری از فلزات غیر آهنی و سایر مزایا می باشد. می توان برای مواد غیر شیمیائی سخت مانند به عنوان گرافیت، مواد مقاوم در برابر سایش، مواد کامپوزیتی، آلیاژ آلومینیوم سیلیکا بالا و سایر مواد غیر آهنی فلز غیر آهنی پردازش دقیق مواد. انواع مختلفی از برش الماس وجود دارد، و خواص آنها به وضوح متفاوت است.

برش الماس طبیعی به طور عمده برای پردازش فلزات غیر آهنی غنی از قبیل مس و آلیاژ مس، طلا، نقره و رودیوم و همچنین آینه فوق العاده دقیق از قطعات ویژه مانند دیسک های ویدئویی، آینه هواپیما، آینه چند منظوره و چهارگوش آینه. اما آنیزوتروپیک بلوری آن، قیمت برش گران است گران است. عملکرد PCD بستگی به محتوای دانه های الماس و کبالت دارد و عمر ابزار 10 تا 500 برابر WC (WC matrix) است. عمدتا برای تبدیل همه انواع فلزات غیر آهنی از قبیل آلومینیوم، مس، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای سخت و مواد فلزی مقاوم در برابر سایش، مواد کامپوزیتی فلزی ماتریس، چوب و دیگر مواد غیر فلزی. سرعت تغذیه سریع و عمیق شرایط عمیق ماشینکاری بستگی دارد مواد و سختی کار قطعه. عملکرد و کاربرد PDC شبیه به برش PCD است. این مواد عمدتا برای برش فلزات غیر آهنی، آلیاژهای سخت، سرامیک، مواد غیر فلزی (پلاستیک، لاستیک سخت، میله های کربن، چوب، محصولات سیمان و غیره) و مواد کامپوزیتی استفاده می شود، به تدریج جایگزین برش های آلیاژ سخت می شود. برخی از فلزات پیوندی باقی مانده و گرافیت بین ذرات الماس، فلزات پیوند در فرم از همپوشانی یا رگه ها، مقاومت سایش و عمر مفید ابزار را کاهش می دهد. علاوه بر این، یک مقدار باقی مانده از فلز حلال وجود دارد، که به طور مستقیم با سطح الماس تماس می گیرد مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر حرارت مقاومت دستگاه (PDC)، بنابراین عملکرد برشی ابزار پایدار نیست. فرایند آماده سازی برش الماس فیلم ضخیم به دلیل انرژی بین فاز بین الماس و فلز نقطه ذوب پایین و آلیاژ آن پیچیده است. دشوار است که الماس توسط آلیاژ های معمولی ذوب پایین ذوب شود. به علت ضعیف بودن جوشکاری، سخت ساختن ابزار هندسی پیچیده است. بنابراین، ابزار جوشکاری TDF را نمی توان در فرزکاری با سرعت بالا استفاده کرد. برش های دیاموند پوشش می تواند برای ماشینکاری با سرعت بالا استفاده شود. دلیل این است که علاوه بر خواص مکانیکی عالی برش های الماس پوشش داده شده، برش های الماس پوشش داده شده می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای تهیه میلز با اشکال دلخواه پیچیده برای ماشینکاری با سرعت بالا مانند مواد آلومینیوم آلیاژ تیتانیوم آلومینیوم و مواد مقاوم در برابر مواد غیر فلزی مانند الکترودهای گرافیتی.

برش PCD Polycrystalline

PCD یک ماده پلی کریستالی است که همچنین به عنوان الماس متخلخل شناخته می شود که توسط میکرو پودر آلومینیوم agglomerating و پختن الماس از طریق کبالت و دیگر متصل کننده های فلزی تحت دمای بالا و فشار فوقانی سنتز شده است. ابزار برش الماس پلی کریستالی به عنوان یک کل برای ریختن تیغه های فرزکاری برای فرز، PCD دانه ها مرتبه حالت اختلال، ایزوتروپیک، سختی یکنواخت، درجه حرارت گرافیتی 550 ℃ است. این ابزار دارای سختی بالا، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مدول الاستیسیته بالا و ضریب اصطکاک کم است. تیغه بسیار تیز و غیره است.

برش PCD ساخته شده توسط انسان

به منظور بهبود چقرمگی و جوش پذیری تیغه PCD، PCD و کاربید بدن اغلب به تیغه کامپوزیت الماس ترکیبی پلی کریستالی (PDC) ساخته می شود. به عبارت دیگر، لایه ضخامت PCD ضخامت 0.5 تا 1 میلی متر بر روی سطح بستر کاربید سیمان استحکام خمیدگی تیغه کامپوزیت اساسا همانند آلیاژ سخت است و سختی آن به PCD نزدیک است، بنابراین می توان آن را به جای PCD استفاده کرد. تراکم لبه برش و کیفیت سطح PCD و ابزار PDC پایین تر است. نسبت به ND. در همان زمان، ماشینکاری آن بسیار ضعیف است، نسبت تراکم کوچک است، و به شکل دلخواه با توجه به هندسه سر ابزار دشوار است. ترکیب کامپوزیت پلی کریستالی مصنوعی (PDC) تنها می تواند برای تولید چرخش ابزارها، اما تیغه های Indexable با تراشه و تراشنده با سطوح پیچیده 3d منحنی.