بررسی اجمالی

PCD (الماس پلی کریستالی) یک محصول الماس مصنوعی است که از تف جوشی ذرات الماس منتخب با ماتریس فلزی و با استفاده از فناوری پیشرفته تولید می شود.الماس و ماتریس زمانی که تحت دماها و فشارهای بالا با هم زینتر می شوند، یک ابزار PCD خالی ایجاد می کنند که سختی یکنواخت بالایی دارد و در همه جهات در برابر ساینده مقاوم است.PCD Inserts از نوک PCD (برش از روی PCD خالی) و یک بستر کاربید ساخته شده است.

① ابزار الماس طبیعی: الماس طبیعی به عنوان یک ابزار برش سابقه صدها سال دارد، ابزار الماس تک کریستالی طبیعی پس از سنگ زنی خوب، لبه برش را می توان بسیار تیز آسیاب کرد، شعاع برش تا 0.002μm، می تواند برش فوق العاده نازک را به دست آورد. می تواند با دقت قطعه کار بالا و زبری سطح بسیار کم پردازش شود، شناخته شده، ایده آل است و نمی تواند با ابزار ماشینکاری فوق العاده دقیق جایگزین شود.
② ابزار الماس PCD: الماس طبیعی گران است، الماس به طور گسترده ای در برش یا الماس پلی کریستالی (PCD) استفاده می شود، از اوایل دهه 1970، استفاده از تکنولوژی سنتز دمای بالا و فشار بالا برای تهیه الماس پلی کریستالی (تیغه PCD، به عنوان توسعه موفقیت آمیز الماس پلی کریستالی، در بسیاری از موارد، ابزارهای الماس طبیعی با الماس پلی کریستالی مصنوعی جایگزین شده اند. منبع مواد اولیه PCD غنی است، قیمت آن تنها ده ها یک تا یک دهم الماس طبیعی است. ابزار PCD نمی تواند بسیار تیز را آسیاب کند. لبه، کیفیت سطح قطعه کار پردازش برای فلزات غیر آهنی و برش ریز غیر فلزی به خوبی طبیعی نیست، دستیابی به برش آینه با دقت فوق العاده دشوار است.
③ ابزارهای الماس CVD: از اواخر دهه 1970 تا اوایل دهه 1980، فناوری الماس CVD در ژاپن ظاهر شد.الماس CVD به سنتز فیلم الماس بر روی ماتریس ناهمگن (مانند آلیاژ سخت، سرامیک و غیره) توسط رسوب شیمیایی بخار (CVD) اشاره دارد.الماس CVD دقیقا همان ساختار و ویژگی های الماس طبیعی را دارد.عملکرد الماس CVD بسیار نزدیک به الماس طبیعی است.دارای مزایای الماس تک کریستال طبیعی و الماس پلی کریستالی (PCD) است و تا حدی بر کاستی های آنها غلبه می کند.

1. محدوده کاربرد ابزار الماس
(1) پردازش مواد غیر آهنی که پردازش آنها دشوار است
پردازش مس، روی، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، چسبیدن مواد به ابزار آسان است، مشکلات پردازش.ابزارهای برش الماس با استفاده از ویژگی های ضریب اصطکاک کم الماس و میل ترکیبی کم با فلزات غیر آهنی، می توانند به طور موثری از اتصال بین فلز و ابزار برش جلوگیری کنند.علاوه بر این، به دلیل مدول الاستیک بزرگ الماس، تغییر شکل لبه برش کوچک است، تغییر شکل اکستروژن برش فلزات غیر آهنی کوچک است، فرآیند برش را می توان با تغییر شکل کوچک تکمیل کرد تا کیفیت سطح ماشینکاری بهبود یابد. .
(2) پردازش مواد غیر فلزی که پردازش آنها دشوار است
هنگام پردازش مواد غیر فلزی دشوار حاوی تعداد زیادی ذرات با سختی بالا، مانند پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، مواد پر از سیلیکون، مواد کامپوزیتی فیبر کربن سخت / رزین اپوکسی، نقطه سخت مواد باعث می شود ابزار به طور جدی سایش شود، آلیاژ سخت. پردازش ابزار دشوار است و ابزار الماس دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است، بنابراین راندمان پردازش بالا است.
(3) ماشینکاری فوق العاده دقیق
با ظهور فناوری یکپارچه مدرن، ماشین‌کاری به سمت دقت بالا در حال توسعه است که نیاز نسبتاً بالایی را برای عملکرد ابزار مطرح می‌کند.از آنجایی که ضریب اصطکاک الماس کوچک است، ضریب انبساط حرارتی پایین، هدایت حرارتی بالا، می تواند تراشه های بسیار نازک را برش دهد، تراشه ها به راحتی خارج می شوند، میل ترکیبی کمی با مواد دیگر، تولید تومور باقی مانده آسان نیست، گرمای کوچک، هدایت حرارتی بالا، می تواند از آن جلوگیری کند. تاثیر گرما بر روی تیغه و قطعه کار، بنابراین تیغه به غیرفعال شدن آسان نیست، تغییر شکل برش کوچک است، می تواند سطح با کیفیت بالا را به دست آورد.

ویژگی های عملکرد ابزارهای برش الماس
① سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: الماس طبیعی سخت ترین ماده ای است که در طبیعت یافت شده است.الماس مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد.هنگام پردازش مواد با سختی بالا، عمر ابزار الماس lO ~ 100 برابر یا حتی تا صدها برابر است.
② دارای ضریب اصطکاک بسیار کم: ضریب اصطکاک بین الماس و برخی از فلزات غیر آهنی کمتر از سایر ابزارها است، ضریب اصطکاک کم، تغییر شکل پردازش کوچک است، می تواند نیروی برش را کاهش دهد.
③ لبه برش بسیار تیز: لبه برش ابزار الماس را می توان بسیار تیز آسیاب کرد، ابزار الماس تک کریستالی طبیعی می تواند تا 0.002 ~ 0.008μm باشد، می تواند برش فوق العاده نازک و ماشینکاری فوق العاده دقیق را انجام دهد.
④ دارای رسانایی حرارتی بالایی است: الماس دارای رسانایی حرارتی و انتشار حرارتی بالایی است، گرمای برش به راحتی پراکنده می شود و دمای برش کم است.
⑤ دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است: ضریب انبساط حرارتی الماس چندین برابر کوچکتر از آلیاژ سخت است و تغییر اندازه ابزار ناشی از حرارت برش بسیار کم است که به ویژه برای دقت و فوق العاده مهم است. ماشینکاری دقیق با الزامات دقت ابعادی بالا.

• مناسب برایقطعه کار :فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، کوپروم، اکریلیک
• HRC:45/55/60/65 HRC،پس از خاموش کردن، برای پردازش سختی بزرگ 150 درجه
• خدمات دیگر:OEM/ODM یا سفارشی ساخته شده
• اثر:قطعات آلومینیومی را در مساحت بزرگ برش دهید و در زمان و کار صرفه جویی کنید
• قطعات ماشینکاری:دایره بیرونی و دایره داخلی قطعات چرخشی

 
س: آیا شما تولید کننده هستید؟
A: بله، ما در حال تولید هستیم.ما تولید می کنیمجوبنابزارهای مارک برای تضمین کیفیت.
ما همچنین ابزارهای مرتبط را برای مشتریان معامله می کنیم، زیرا بیش از 10 سال است که در این زمینه هستیم، ما ابزارهای بازار چین بسیار آشنا هستیم.ما معمولاً به مشتری خود کمک می کنیم تا بهترین ابزار مناسب را برای آنها انتخاب کند.
س: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: اکثر مدل ها در انبار هستند، اگر در انبار موجود نباشند، معمولاً حدود 3-5 روز یا 7-10 روز نیاز دارند.
س: آیا می توانید ابزارهای غیر استاندارد تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم طبق نقشه شما ابزارهای غیر استاندارد تولید کنیم.
ما همچنین می توانیم بر اساس نیاز استفاده شما ابزارهایی را برای شما طراحی کنیم
س: مزایای شما چیست؟
A: ما کارخانه ای هستیم که نام تجاری خود را تولید می کنیم.جوبنابزار، ما باید کیفیت برند خود را تضمین کنیم.همچنین، ما قیمت کارخانه و تحویل سریع داریم.
 
مزیت ما:

• 1. 10 سال تجربه در ساخت رول کاربید و ابزار برش
• 2. از مواد ردیف به تولید ابزار.
• 3. تجهیزات تولید سطح بالای جهانی و تیم تجربه غنی

اتکشن:

• 1. مطمئن شوید که قطعه کار و دستگاه پایدار هستند و از نگهدارنده دقیق استفاده کنید.
• 2. لطفا سرعت، تغذیه و عمق برش را با توجه به شرایط واقعی برش تنظیم کنید.
• 3. شرایط فرز برای آسیاب انتهایی است که طول آویز ابزار کمتر از 4*D (قطر آسیاب) است.هنگامی که طول آویز ابزار طولانی تر است، لطفا سرعت، تغذیه و عمق برش را تنظیم کنید.